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¿Cómo debemos verificar la calidad de corte de la máquina de corte por láser?

Número Navegar:10     Autor:Dato     publicar Tiempo: 2021-08-12      Origen:motorizado

Recientemente recibí el consejo de un amigo: ¿cómo debo verificar la calidad de lamáquina de corte por láser? De hecho, la calidad de una máquina de corte por láser depende principalmente de su calidad de corte, que es la forma más directa de verificar la calidad del equipo de máquina de corte por láser. Para los nuevos clientes, al comprar equipos, solicitarán primero la prueba de la máquina de corte láser. Además de la velocidad de corte del equipo, la prueba también depende de la calidad de corte de la muestra. Entonces, cómo juzgar la calidad de corte de lamáquina de corte por láser? ¿A qué se debe prestar atención? Vamos a introducir el láser Dato a todos.

¿Cómo es la calidad de corte de la máquina de corte por láser? Podemos evaluar de los siguientes nueve criterios:

1. rugosidad

La sección de corte por láser formará una línea vertical. La profundidad de la textura de la superficie de corte está relacionada con la rugosidad de la superficie de corte. La línea menos profunda, lo más suave de la superficie de corte. La rugosidad no solo afecta la apariencia del borde, sino que también afecta las características de fricción. En la mayoría de los casos, es necesario minimizar la rugosidad, por lo que es más ligero la textura, mayor será la calidad del corte.

La rugosidad de la superficie del corte por láser depende principalmente de los siguientes tres aspectos:

1) Parámetros inherentes del sistema de corte, como el modo de punto, la longitud focal, etc.; Parámetros de proceso ajustables durante el proceso de corte, como la potencia, la velocidad de corte, el tipo de gas auxiliar y la presión, etc.;

2) Los parámetros físicos del material procesado, como la tasa de absorción del láser, el punto de fusión, el coeficiente de viscosidad del óxido de metal fundido y la tensión superficial del óxido metálico.

3) Además, el grosor de la parte procesada también tiene una gran influencia en la calidad de la superficie del corte por láser. En contraste, cuanto menor sea el grosor de la pieza de metal, mayor será el nivel de rugosidad de la superficie cortada.

2. Verticalidad

Si el grosor de la hoja excede de 10 mm, la verticalidad del vanguardia es muy importante. Lejos del punto focal, el rayo láser se vuelve divergente y, de acuerdo con la posición del punto focal, se corta en la parte superior o inferior del ancho variable. El filo de corte es de unos milímetros alejados de la línea vertical. Cuanto más vertical sea el borde, mayor será la calidad del corte.

3. Ancho de corte

El ancho del corte generalmente no afecta la calidad del corte, solo se forma un contorno de precisión especial dentro de la pieza, y el ancho de corte es muy importante. Esto se debe a que el ancho de corte determina el perfil mínimo. Cuando aumenta el grosor de la placa, el ancho de corte también aumenta. Por lo tanto, para garantizar la misma alta precisión, sin importar qué tan grande sea el ancho de corte, la pieza de trabajo en el área de procesamiento de la máquina de corte por láser debe ser constante.

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4. Textura

Cortar las placas gruesas a alta velocidad, el metal fundido no aparece en el rayo láser vertical debajo de la incisión, sino que se expulsa en el lado del rayo láser. Como resultado, se forma una curva en el borde de corte, y el haz láser sigue de cerca estas líneas. Para corregir este problema, la velocidad de alimentación se puede reducir al final del proceso de corte.

5. falla

La formación de rebabas es un factor muy importante para determinar la calidad del corte por láser. Debido a que la eliminación de las rebabas requiere un trabajo extra, el número de rebabas es grave y cuánto puede determinar directamente la calidad del corte.

6. Deposición material

La máquina de corte por láser abriga la superficie de la pieza de trabajo con un aceite líquido especial antes de derretirse y perforarse. Para la gasificación y los diversos materiales, los materiales no necesitan ser soplados y cortados, y pueden descargarse hacia arriba o hacia abajo para formar depósitos en la superficie.

7. Zona afectada por calor

En el corte por láser, el área cerca del corte se calienta. Al mismo tiempo, la estructura de los cambios de metal. Por ejemplo, algunos metales se pueden endurecer. La zona afectada por el calor se refiere a la profundidad del área cambiada por la estructura interna.

Como equipo de aplicación de procesamiento de corte térmico, una máquina de corte por láser de metal está obligada a tener efectos térmicos en materiales metálicos durante el uso. Sus manifestaciones incluyen principalmente tres aspectos: área afectada por el calor; depresión y corrosión; deformación material.

8. Depresión y corrosión.

La caída y la corrosión tienen un efecto adverso en la superficie del borde de corte y afectan la apariencia. Aparecen en los errores de corte que normalmente deben evitarse.

9. DEFORMACIÓN

Si el corte calienta la parte, se deformará. Esto es especialmente importante en el mecanizado fino, porque los perfiles y conectores suelen ser solo unos pocos milímetros de ancho. Controlar la potencia láser y el uso de pulsos láser cortos puede reducir las piezas de calentamiento y evitar la deformación.

Entonces, ¿cómo debo verificar la calidad de la máquina de corte por láser? Podemos sacar conclusiones de los 9 puntos anteriores. Si quieres saber otras preguntas sobre elmáquina de corte por láser, por favor, póngase en contacto con el láser Dato directamente.


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