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¿Cómo mejorar la eficiencia de procesamiento de la máquina de corte por láser de fibra?

Número Navegar:0     Autor:Dato     publicar Tiempo: 2021-09-12      Origen:motorizado

Con el desarrollo de la tecnología láser,Máquinas de corte por láser de fibraHan reemplazado gradualmente los métodos de procesamiento de corte tradicionales. La máquina de corte por láser de fibra ha mejorado enormemente la eficiencia de procesamiento y promovió el proceso inteligente y automatizado de la industria manufacturera. De hecho, en el proceso de uso de la máquina de corte por láser de fibra, podemos encontrar algunas formas de mejorar la eficiencia de procesamiento y dar un juego a más y más funciones de laMáquina de corte por láser de fibra. Vamos a compartir con usted el láser Dato a continuación.

1. LEAPFOGGGING

Leapfogging es la forma inactiva de las máquinas de corte por láser. En el proceso de desarrollo de la máquina de corte por láser, LEAPFROG puede considerarse un avance tecnológico sobresaliente. Leapfogging solo toma el momento de la traducción del punto A al punto B, y ahorra el tiempo de ascenso y descenso. La rana saltó y atrapó la comida; El salto de ranas de la máquina de corte por láser,\"atrapada\" alta eficiencia.

Distancia vacía, comúnmente conocida como \"Ejecución vacía\". Después de cortar el orificio 1, entonces se debe cortar el orificio 2. El cabezal de corte debe pasar del punto A al punto B. Por supuesto, el láser debe estar apagado durante el movimiento. El proceso de movimiento desde el punto A al punto B, la máquina funciona \"vaciar\", que se llama inactivo.

2. Enfoque automático.

Al cortar diferentes materiales, se requiere el enfoque del rayo láser para caer en diferentes posiciones en la sección transversal de la pieza de trabajo. Por lo tanto, es necesario ajustar la posición del enfoque (enfoque). Las primeras máquinas de corte por láser generalmente utilizan enfoque manual; Ahora, muchas máquinas de fabricantes han logrado enfoque automático.

El método de enfoque automático es: Antes de que el haz ingrese al espejo de enfoque, se establece un espejo de curvatura variable (o un espejo ajustable), y se cambia el ángulo de divergencia del haz reflejado cambiando la curvatura del espejo, cambiando así la posición de enfoque . Esta función puede ayudar a la máquina a ajustar automáticamente el enfoque a la posición más adecuada rápidamente.

3. Encontrado de borde automático

La función de búsqueda automática de bordes puede sentir el ángulo de inclinación y el origen de la hoja, y ajustar el proceso de corte para adaptarse al ángulo y la posición de la hoja, evitando así los residuos. Con la ayuda de la función de búsqueda automática de bordes, ahorra la hora de ajustar la pieza de trabajo antes, no es fácil ajustar (mover) piezas de trabajo que pesan cientos de kilogramos en la tabla de corte, lo que mejora la eficiencia de la máquina.

4. Perforación centralizada.

La perforación centralizada, también conocida como pre-perforación, es una tecnología de procesamiento, no una función de la máquina en sí. Necesita la ayuda de un sistema de programación automática cuando se usa. Cuando los placas más gruesos de corte por láser, cada proceso de corte de contorno tiene que pasar por dos etapas: 1. Perforación y 2. Corte.

La perforación centralizada puede mejorar la eficiencia de procesamiento. Al adoptar el método de perforación centralizado, primero puede ajustar el enfoque a una posición adecuada para la perforación. Después de que se complete la perforación, detenga la máquina y luego ajuste la posición de enfoque a la mejor posición requerida para el corte; De esta manera, el tiempo de perforación puede acortarse más de la mitad, mejorar en gran medida la eficiencia.

También es posible ajustar o cambiar otros parámetros de proceso entre la perforación concentrada y el corte (por ejemplo, la onda continua de aire + se puede usar para la perforación, y se puede usar oxígeno para cortar, y hay tiempo suficiente para completar el interruptor de gas).

5. Posición del puente (micro conexión)

Durante el proceso de corte por láser, el material de la hoja es compatible con la barra de soporte serrada. Si la parte de corte no es lo suficientemente pequeña, no puede caer de la brecha de la barra de soporte; Si no es lo suficientemente grande, no puede ser compatible con la barra de soporte; Puede perder su equilibrio y deformación. La cabeza de corte que se mueve a alta velocidad puede coleccionar con ella, en lo más mínimo se detendrá, y en el peor de los casos dañará la cabeza de corte.

Este fenómeno se puede evitar utilizando el proceso de corte de posición de puente (micro-conexión). Al programar los gráficos para el corte por láser, el contorno cerrado se rompe intencionalmente en varios lugares, de modo que las partes y los materiales circundantes se mantendrán unidos después de que se complete el corte, para que no caigan. Estos lugares rotos son los puentes. También llamados puntos de interrupción, o micro-conexiones. La distancia de la rotura, aproximadamente 0.2 ~ 1 mm, es inversamente proporcional al grosor de la hoja. Basado en diferentes ángulos, hay estos nombres diferentes: se basan en el contorno, se desconecta, por lo que se llama el punto de interrupción; Basado en la parte, se adhiere al material base, por lo que se llama el puente o la micro-conexión.

La posición del puente conecta las piezas con los materiales circundantes, y el software de programación maduro puede agregar automáticamente un número apropiado de posiciones de puentes de acuerdo con la longitud del contorno. También puede distinguir los contornos internos y externos y decidir si agregar puentes, de modo que los contornos internos (residuos) que no deje los puentes caerán, y los contornos externos (partes) de los puentes se incluirán junto con la base. Material y no caerá, evitando así el trabajo de clasificación.

6. Corte de borde común

Si los contornos de partes adyacentes son líneas rectas y los ángulos son los mismos, se pueden fusionar en una línea recta y solo cortar una vez. Este es el corte común del borde. Obviamente, el corte de co-edge reduce la longitud del corte, y el corte de co-edge no requiere la forma de la pieza para ser rectangular. Por lo tanto, la eficiencia de procesamiento se mejora considerablemente.

Nota: El corte de co-borde no requiere la forma de la pieza para ser rectangular.

Para más preguntas profesionales sobreMáquinas de corte por láser, por favor consulte Dato Láser.


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