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¿Cómo resolver los problemas comunes de la máquina de corte por láser que corta placas medianas y gruesas?

Número Navegar:11     Autor:DATO     publicar Tiempo: 2021-09-25      Origen:motorizado

Hoy en día, elmáquina de corte por láserse ha convertido en el principal equipo de procesamiento y corte debido a su alta velocidad, alta eficiencia, bajo costo, operación segura y rendimiento estable.Con el continuo desarrollo de la tecnología láser,maquinas de corte laserse puede utilizar para cortar placas medianas y gruesas, y el efecto de corte de placas medianas y gruesas sigue siendo bueno, pero todavía existen algunas dificultades técnicas y problemas en el corte por láser de placas medianas y gruesas.Entonces, hoy Dato Laser comparte cómo solucionar los problemas que ocurren al cortar con láser placas medianas y gruesas.

En primer lugar, echemos un vistazo a cuáles son los problemas comunes de usar una máquina de corte por láser para cortar placas medianas y pesadas.

1. Problemas de perforación al cortar con láser placas gruesas de acero al carbono

El tiempo de perforación representa una gran proporción en el procesamiento de placas gruesas, y varios fabricantes de láser han desarrollado tecnologías de perforación rápida, y la más representativa es la perforación de alta energía (voladura).

La ventaja de este método es que es rápido (1 segundo, tomando t16mm como ejemplo, lo mismo a continuación).El defecto es que no solo afecta el procesamiento de formas pequeñas, sino que la enorme energía inyectada durante la perforación aumenta la temperatura de la hoja y afecta el proceso de corte general posterior..Sin embargo, si se usa un pulso de baja potencia para la perforación, el tiempo es muy largo (12 segundos), lo que resultará en una disminución en la eficiencia de corte y un aumento en el costo unitario.

2. La calidad de la superficie de corte.

Al procesar placas medianas y pesadas, a menudo se encuentran secciones de corte.Dicho corte no solo es cuestionable en la calidad del producto terminado, sino que también se acompaña de una escoria excesiva y pegajosa, por lo que no refleja el valor de las máquinas de procesamiento láser de alto precio de otros métodos de corte.

3. La estabilidad de todo el procesamiento de la placa.

En todo el procesamiento de chapa de acero, a menudo ocurre el fenómeno de procesamiento deficiente en áreas locales.Este fenómeno a veces es muy aleatorio, incluso cuando la máquina de procesamiento está en buenas condiciones.

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En vista de los 3 problemas anteriores del corte por láser de placas medianas y gruesas, podemos encontrar soluciones de las siguientes:

1. Con el objetivo de abordar el problema de la perforación, podemos adoptar el programa de perforación máxima (HPP)

El esquema HPP se refiere al uso de láseres de pulso de pico alto con un ciclo de trabajo pequeño, complementado con rociado sin combustible en la superficie del material para quitar los accesorios en el borde de la abertura y para controlar la frecuencia razonable de la pulso mientras se enfría y perfora.

Su característica es que, aunque el tiempo relativo de voladura es un poco más largo (3 segundos), el diámetro del orificio es pequeño (aproximadamente φ4 mm), no hay adherencia en el borde del pozo y la entrada de calor es menor, lo que es conveniente para el posterior corte y procesamiento normal, en comparación con la perforación ordinaria. La eficiencia aumenta 4 veces.

2. En vista de la calidad de la sección de corte, se pueden adoptar los siguientes métodos

Para el acero al carbono, el factor importante para mejorar la sección de corte es controlar la entrada de calor a la placa y asegurar la combustión completa de la parte irradiada con láser.

Para el acero inoxidable, los factores importantes para mejorar la sección de corte son la mejora del haz (mejorando la profundidad de enfoque) y el uso efectivo de gas auxiliar.La tecnología de corte brillante es el resultado de mejorar el vibrador y la boquilla.

3. Para garantizar la estabilidad de todo el procesamiento de la placa, puede consultar los siguientes esquemas

En la actualidad, para aumentar la velocidad de operación de la máquina de procesamiento, la máquina láser generalmente adopta la estructura comúnmente conocida como trayectoria de luz voladora, es decir, la bandeja de material no se mueve mientras el cabezal de procesamiento se mueve en toda el área de procesamiento.Para compensar los cambios en la posición relativa del cabezal de procesamiento y la fuente de luz, varios fabricantes hacen todo lo posible para garantizar la consistencia del punto de luz dentro del rango de procesamiento, y el uso de un refractor de curvatura variable es una opción común.

Aunque este método tiene una estructura simple, cambiará la profundidad de enfoque, dificultando el corte de placas medianas y gruesas que son extremadamente sensibles a la profundidad de enfoque.

1) El uso de una ruta óptica de igual longitud (la ruta de propagación de la luz entre la fuente de luz y el cabezal de procesamiento tiene la misma longitud dentro del rango de procesamiento) puede evitar cambios en la profundidad focal, de modo que el punto y la profundidad focal sean consistentes.

2) Además, el énfasis en la entrada de calor hace que el calor acumulado en la placa se controle, lo que puede resolver mejor el problema de estabilidad.

Si necesita saber más sobremáquina de corte por láserinformación y problemas, por favor preste atención a Dato Laser, Servicio en línea de Dato Laser 7 × 24 horas.


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