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¿Cómo resolver problemas comunes en el proceso de chapa de corte por láser?

Número Navegar:11     Autor:Dato     publicar Tiempo: 2021-07-24      Origen:motorizado

Con la popularización y aplicación de la tecnología de corte por láser en la producción industrial,Máquinas de corte por láserSe han aplicado en varios campos, especialmente la industria de procesamiento de chapa. Sin embargo, en el proceso de lámina de corte por láser, habrá algunos problemas, como el receso, el corte impermeable y las rebabas en la pieza de trabajo. El siguiente Dato Laser Manager comparte con usted algunos problemas y soluciones comunes, de la siguiente manera:

Problema 1: remover

1. ¿Cuál es la causa de la fiebre?

El metalmáquina de corte por láserGenerará mucho calor al procesar chapa metálica. En circunstancias normales, el calor generado por el corte se extenderá a lo largo de la hendidura y difundió en la hoja de metal procesada a enfriarse suficientemente. En el procesamiento de los orificios pequeños en la máquina de corte por láser de metal, el exterior del orificio se puede enfriar lo suficiente, pero el pequeño orificio dentro del orificio único tiene un espacio pequeño para la difusión de calor y la energía térmica está demasiado concentrada, lo que puede causar sobremandamiento , muelle, etc.

Además, en el corte de placas gruesas, el metal fundido acumulado en la superficie del material y la acumulación de calor generada durante la perforación hará que el flujo de aire auxiliar sea una entrada de calor turbulenta y excesiva, lo que causará remodevación.

2. Solución

1) Agregue el punto de enfriamiento o use la función de corte del anillo

Al cortar las placas de metal en ángulo de ángulo de afilado, la ubicación que es propensa a la sobrecarga es generalmente la esquina afilada, y la exageración se cortará la esquina afilada en una forma redonda. En este momento, puede agregar un punto de enfriamiento en la esquina afilada, detenerse en la esquina afilada y soplar aire; O use la función de circuncisión para evitar que la posición de la esquina afilada sea demasiado lenta y la potencia demasiado alta, lo que resulta en remodelación.

2) Reemplace el láser de alta potencia.

Al cortar el acero al carbono, podemos usar láseres de alta potencia y adoptar un proceso de corte de superficie brillante, de modo que se pueda evitar que la sobrecarga se quemea de manera excesiva.

3) Use nitrógeno como gas auxiliar.

En el corte de chapa metálica con oxígeno como gas auxiliar, se puede usar nitrógeno para cortar. Debido a que el material se derrete completamente por la energía láser durante el corte de nitrógeno, el nitrógeno puede eliminar la hendidura y evitar reacciones químicas inapropiadas.

Problema 2: No se puede cortar a través de

1. Análisis de las razones por las cuales el corte por láser no penetra:

1) La gota de potencia del láser o el envejecimiento del tubo de la lámpara hace que la energía del rayo láser sea insuficiente, lo que hace que la plantilla se reduzca.

2) El daño de la lente de enfoque hace que el efecto de enfoque sea pobre y la trayectoria ligera no sea correcta;

3) La elección de la boquilla de la cabeza láser no coincide con el grosor de la placa procesada;

4) La velocidad de corte por láser es demasiado rápida, o el voltaje es inestable, etc.

2. Solución

1) Para el problema de la corriente de caída de potencia láser baja, debemos reemplazar el tubo láser a tiempo y reemplazar un estabilizador de voltaje más grande para aumentar la salida de la corriente del láser y aumentar la potencia de salida.

2) Para el problema de la ruta de luz incorrecta, puede reajustar la ruta de la luz y ajustar el enfoque hasta que el láser haga un lugar muy redondo en el papel.

3) Limpie regularmente la materia extraña en la boquilla, aumente la presión del gas auxiliar y reemplace el agua destilada del sistema de enfriamiento en el tiempo.

4) La velocidad de corte debe reducirse adecuadamente, el reflector contaminado debe limpiarse de manera oportuna y razonable, y la lente enfocada debe ser reemplazada.

6.16

Problema 3: Aparecen las rebabas en la pieza de trabajo procesada.

1. Las razones generales de las rebabas en la pieza de trabajo son:

1) La posición de enfoque láser se desplaza;

2) La potencia de salida del láser no es suficiente;

3) La velocidad de corte es demasiado lenta;

4) La pureza del gas auxiliar no es suficiente.

2. Solución

1) Si la posición de enfoque láser se desplaza, realice una prueba de posición de enfoque y ajuste de acuerdo con la cantidad de cambio del enfoque del láser;

2) La potencia de salida del láser no es suficiente. Es necesario verificar si el generador de láser está funcionando normalmente. Si es normal, observe si el valor de salida del botón de control láser es correcto, y ajustarlo si no es correcto;

3) La velocidad de la línea de corte es demasiado lenta, es necesario aumentar la velocidad de la línea durante el control de operación;

4) La pureza de gas de corte no es suficiente, y debe proporcionarse gas de trabajo de corte de alta calidad;

5) La inestabilidad del tiempo de funcionamiento de la máquina es demasiado largo, y la máquina debe cerrarse y reiniciarse en este momento.

Problema 4: Deformación del pequeño agujero en el proceso de corte.

1. Razones para la deformación del hoyo pequeño.

Al procesar los orificios pequeños, la máquina de corte por láser de alta potencia utiliza la perforación del pulso (punción suave), lo que hace que la energía del láser sea demasiado concentrada en un área pequeña y cruza el área no procesada, lo que causa la deformación del orificio y afecta la calidad del procesamiento.

2. Solución

Si es una máquina de corte por láser de alta potencia, cuando se deforma el agujero pequeño, deberíamos cambiar el método de perforación de pulso (punción suave) al método de perforación de explosión (punción ordinaria) en el programa de procesamiento para resolverlo.

Lo contrario es cierto para las máquinas de corte por láser con menor potencia. La perforación del pulso debe usarse en el procesamiento de orificios pequeños para obtener un mejor acabado de superficie.

Pregunta 5: aparecen chispas anormales al cortar acero suave

Esta situación afectará la calidad de procesamiento del acabado de la sección de corte de la parte. En este momento, cuando otros parámetros son normales, se deben considerar las siguientes condiciones:

Las razones y soluciones son las siguientes:

1) Compruebe si la boquilla de la boquilla de la cabeza láser está desgastada, y la boquilla debe reemplazarse en el tiempo.

2) En ausencia de reemplazo de nuevas boquillas, se debe aumentar la presión de gas de corte de corte;

3) Compruebe si las roscas en la conexión entre la boquilla y la cabeza láser están sueltas. En este momento, el corte debe suspenderse de inmediato, verifique el estado de conexión de la cabeza del láser y vuelva a instalar el hilo.

Pregunta 6: ¿Qué es la tecnología de perforación de corte?

Cualquier tipo de tecnología de corte térmico, excepto en algunos casos, que puede comenzar desde el borde de la placa, generalmente se debe perforar un pequeño orificio en el tablero. Anteriormente, se usó un punzón para perforar un orificio en una máquina de compuesto de perforación láser, y luego se usó un láser para comenzar a cortar del orificio pequeño. Hay dos métodos básicos de perforación para máquinas de corte por láser sin dispositivos de perforación:

1. Tecnología de voladura y perforación.

La perforación de voladura se refiere a la formación de un hoyo en el centro del material después de la irradiación con láser continuo, y luego el material fundido se elimina rápidamente por la corriente de oxígeno coaxial con el haz láser para formar un agujero.

En general, el tamaño del orificio está relacionado con el grosor de la placa. El diámetro promedio del orificio de voladura es la mitad del grosor de la placa. Por lo tanto, el orificio de voladura tiene un diámetro de orificio más grande para pisos más gruesos y no es redondo. No es adecuado para su uso en partes con requisitos de precisión de alto mecanizado. Solo se puede utilizar para en el desecho. Además, dado que la presión de oxígeno utilizada para la perforación es la misma que la utilizada para el corte, el salpicadizo es más grande.

2. Tecnología de perforación de pulso.

La perforación del pulso se refiere al uso del láser de pulso de potencia alta al máximo para fundirse o vaporizar una pequeña cantidad de material. El aire o el nitrógeno se usan a menudo como un gas auxiliar para reducir la expansión del agujero debido a la oxidación exotérmica. La presión del gas es inferior a la presión de oxígeno durante el corte. Es necesario mover el punto de punción originalmente producido por el programa láser a la posición razonable requerida para cumplir con los requisitos para la precisión de la superficie de las partes procesadas.

Además, la perforación de pulso requiere un sistema de control de la ruta de gas más confiable para realizar la conmutación de los tipos de gas y la presión de gas y el control del tiempo de perforación.


Comparte esto primero hoy, ¿lo has aprendido? Para problemas y soluciones más comunes deMáquinas de corte por láser, por favor, siéntase libre de ponerse en contacto con el láser Dato.


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