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¿Cómo utilizar la tecnología de mejora del pulso para optimizar el proceso de perforación del corte por láser?

Número Navegar:10     Autor:DATO     publicar Tiempo: 2021-10-04      Origen:motorizado

Como todos sabemos, existen dos tipos de procesos de perforación antesmáquina de corte por lásercorte: perforación por pulsos y perforación por voladura.Generalmente, cuando se utiliza una máquina de corte por láser para procesar, con el fin de garantizar un mejor efecto de corte y corte, la perforación por pulsos es una técnica más comúnmente utilizada.El proceso de perforación es muy importante.En el corte de placas gruesas, una perforación deficiente puede conducir fácilmente a un corte y procesamiento deficientes.Entonces, a continuación Dato Laser comparte cómo optimizar el proceso de perforación láser utilizando tecnología de mejora de pulso.

1. Perforación por pulsos

El principio de la perforación por pulsos es utilizar un láser pulsado con un pico de potencia alto para fundir o vaporizar una pequeña cantidad de material, y normalmente se utiliza aire o nitrógeno como gas auxiliar.Cada láser de pulso producirá un pequeño chorro de partículas y se profundizará gradualmente hasta que penetre en la placa, por lo que el tiempo de perforación de la placa gruesa es más largo.

De acuerdo con este modo de corte, la forma principal de cambiar es el ancho y la frecuencia del pulso para lograr un efecto de procesamiento común.Como tecnología de corte, el corte por láser se forma a través de patrones de perforación repetidos y luego se forma de acuerdo con el movimiento de alineación de la plataforma.Las grietas cortadas.

2. Voladura y perforación

El principio de funcionamiento de la perforación con voladura es que el material forma un hoyo en el centro después de la irradiación láser continua, y luego el material fundido se elimina rápidamente mediante el flujo de aire coaxial con el rayo láser para formar un orificio.El tamaño del agujero está relacionado con el grosor de la placa, y el diámetro medio del agujero de voladura suele ser la mitad del grosor de la placa.Para voladuras y perforaciones de placas más gruesas, el diámetro del agujero será mayor y no redondo, por lo que las voladuras y perforaciones generalmente deben llevarse a cabo en el área de desechos.

Compare estos dos métodos de perforación: la calidad de perforación de la perforación por pulso es mejor que la de la perforación por explosión, pero debido al largo tiempo de perforación, el costo de la perforación por pulso es mayor.

3. La mejora de la salida de pulsos puede optimizar y mejorar la calidad de perforación y la eficiencia de la máquina de corte por láser.

1) Para reducir el costo de la perforación por pulsos y mejorar la eficiencia de la perforación, podemos utilizar láseres de fibra continua de alta potencia con tecnología de pulso mejorada: al optimizar la salida del láser, proporciona una potencia pico de pulso que supera con creces la potencia de salida promedio nominal.

2) En comparación con la salida de pulso convencional, después de mejorar la salida de pulso, la eficiencia de perforación se mejora enormemente

La eficiencia promedio de perforación de placas de acero inoxidable con un espesor de 5 mm o más aumentó en un 55%, y la eficiencia promedio de perforación de placas de acero al carbono con un espesor de 10 mm o más aumentó en un 80%.

Se puede ver que para los láseres de fibra de alta potencia, al aumentar la potencia pico del pulso, no solo se puede acortar el tiempo de perforación y se puede mejorar la eficiencia de la perforación, sino que se puede mejorar el diámetro de los orificios superior e inferior, el lodo de escoria. y la zona afectada por el calor son todas más pequeñas.

Si quieres saber más sobremáquina de corte por láserinformación y preguntas profesionales, bienvenido a consultar Dato Laser.


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