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¿Cuáles son los defectos comunes del proceso de soldadura con láser y las soluciones?

Número Navegar:11     Autor:Dato     publicar Tiempo: 2021-07-23      Origen:motorizado

¡Como todos sabemos, en el proceso de soldadura por láser, el control de calidad de soldadura es extremadamente importante! Sin embargo, en el proceso de soldadura, debido a factores como el proceso de soldadura, el nivel de operación y el medio ambiente, inevitablemente ocurrirán algunos problemas anormales. Solo cuando entendemos correctamente los defectos producidos en elsoldadura por láserProcese y comprenda las causas de diferentes defectos, ¿podemos resolver los problemas anormales de la soldadura con láser de una manera más específica? Por lo tanto, hoy el láser Dato compartirá con usted 5 defectos comunes en la soldadura con láser y sus soluciones.

En comparación con la tecnología de soldadura tradicional, la tecnología de soldadura por láser tiene las ventajas de la alta eficiencia de soldadura, la buena forma de la superficie de soldadura y el tipo de no contacto. Sin embargo, durante el proceso de soldadura, debido al proceso de soldadura, el medio ambiente y otros factores, habrá grietas, poros, socavaciones, inclusiones de escoria de superficie y otros fenómenos, que llamamos defectos de soldadura.

焊接焊接

Hay muchos tipos de defectos de soldadura, tales como:

1. Dividido por ubicación: hay defectos de superficie y defectos internos;

2. Según la formación y el rendimiento: hay defectos formadores, como salpicaduras de poros; Hay defectos de conexión, como grietas y subpracticas, y defectos de rendimiento;

Para estos defectos de soldadura, debemos depurar y perfeccionarlos de acuerdo con los requisitos de la pantalla de soldadura y las condiciones reales. Estos son algunos de los defectos de soldadura más comunes, las causas de los defectos y las soluciones a los defectos.

Dar ejemplos de 5 defectos, causas y soluciones comunes de soldadura láser.

1. crack

Las grietas producidas en soldadura láser continua son principalmente grietas térmicas, como las grietas de cristal y las grietas de licuefacción.

Razones para las grietas: principalmente causadas por la gran fuerza de contracción de la soldadura antes de que se solidifique completamente.

Solución: El llenado de alambre, el precalentamiento y otras medidas pueden reducir o eliminar las grietas.

2. Inclusión de escoria en la superficie.

La inclusión de escoria superficial se refiere a: Durante el proceso de soldadura, la escoria de la piel que se puede ver desde el exterior aparece principalmente entre las capas.

Análisis de las razones de la inclusión de escoria en la superficie: A. Durante la soldadura de múltiples capas y múltiples pasos, el recubrimiento entre capas no está limpio; O la superficie de la capa anterior de soldadura es desigual o la superficie de la soldadura no cumple con los requisitos.

B. Las técnicas de operación de soldadura, como la entrada de calor baja y la velocidad de alta soldadura, son inapropiadas.

Solución: a. Elija una velocidad de soldadura razonable y soldadura. El recubrimiento entre capas debe limpiarse durante la soldadura de múltiples capas y múltiples pasos.

B. Muela y retire las soldaduras con la inclusión de escoria en la superficie, y repare la soldadura si es necesario.

3. Stoma

La porosidad en la superficie de la soldadura es un defecto relativamente fácil en la soldadura por láser.

Razones para la aparición de poros: A. El grupo fundido de soldadura por láser es profunda y estrecha, y la velocidad de enfriamiento es muy rápida. El gas generado en la piscina fundida líquida no tiene tiempo suficiente para desbordarse, lo que conduce fácilmente a la formación de poros.

B. La superficie de la soldadura no se limpia, o se volatiliza el vapor de zinc de la lámina galvanizada.

Solución: Limpie la superficie de la pieza de trabajo y la superficie de la soldadura antes de la soldadura para mejorar la volatilización del zinc cuando se calienta. Además, la dirección de soplado también afectará la generación de agujeros de aire.

4. Salpicaduras de soldadura

La salpicadura producida por la soldadura con láser afecta seriamente la calidad de la superficie de la soldadura, y puede contaminar y dañar la lente. El rendimiento general es: después de que se complete la soldadura láser, muchas partículas metálicas aparecen en la superficie del material o la pieza de trabajo, que se unen a la superficie del material o la pieza de trabajo.

Causas de salpicaduras: la superficie del material procesado o la pieza de trabajo no se limpia, hay manchas de aceite o contaminantes, o puede ser causada por la volatilización de la capa galvanizada.

Solución: A. Preste atención a los materiales de limpieza o piezas de trabajo antes de la soldadura con láser.

B. Spatter está directamente relacionado con la densidad de potencia. La reducción adecuada de la energía de soldadura puede reducir la salpicadura.

5. socavado

La sociedad se refiere a: la soldadura no está bien integrada con el metal base, aparecen surcos, la profundidad es mayor que 0.5 mm, y la longitud total es mayor que el 10% de la longitud de la soldadura, o mayor que la longitud requerida por el estándar de aceptación .

Razones para la subcotización: a. Si la velocidad de soldadura es demasiado rápida, el metal líquido en la soldadura es demasiado tarde para ser redistribuido en la parte posterior del orificio pequeño, y los subproductos se formarán en ambos lados de la soldadura.

B. La brecha de ensamblaje de la articulación es demasiado grande, se reduce el metal fundido en el relleno de la articulación, y también es fácil de ocurrir.

C. Al final de la soldadura por láser, si el tiempo de la caída de la energía es demasiado rápido, los pequeños agujeros son fáciles de colapsar, lo que también causará las necesidades locales.

Solución: A. Controle la potencia y la velocidad de procesamiento de la máquina de soldadura por láser para que coincidan, de modo que se pueda evitar la subcotica.

B. La subcotización de la soldadura que se encuentra en la inspección se puede pulir y limpiar y reparar para que cumpla con los requisitos de la norma de aceptación.

En los últimos años, con la mejora continua de la potencia láser, lo que es más importante, los láseres semiconductores y los láseres de fibra han desarrollado gradualmente escenarios de aplicación de soldadura láser, rompiendo el cuello de botella técnico original de la soldadura con láser y abriendo el nuevo espacio de mercado.Máquinas de soldadura por láserSe han utilizado ampliamente en diversas industrias.

Especialmente las ventajas deMáquina de soldadura con láser de fibrason obvios El lugar del láser de fibra es relativamente pequeño, lo que no es adecuado para la soldadura. Sin embargo, los fabricantes utilizan el principio de la viga giratoria de galvanómetro y la tecnología de la cabeza de soldadura de switch para hacer que la soldadura con láser de fibra. Para obtener más preguntas profesionales sobre las máquinas láser, consulte Dato Láser.


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