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¿Cuáles son los métodos de depuración de procesos para máquinas de corte por láser para cortar placas gruesas de acero inoxidable?

Número Navegar:10     Autor:Dato     publicar Tiempo: 2021-08-22      Origen:motorizado

Hoy en día, con la mejora de los niveles de vida de las personas, los campos de aplicación de placa de acero inoxidable son cada vez más extensos. Los productos fabricados por placa de acero inoxidable ahora se utilizan ampliamente en ingeniería de construcción, fabricación de maquinaria, fabricación de contenedores, construcción naval, construcción de puentes y otras industrias. Hoy en día, el corte por láser es el método principal de corte de placas gruesas de acero inoxidable, y para lograr resultados de reducción de alta calidad, debe dominar ciertas habilidades de proceso. Abajo, Dato Laser compartirá con usted 5 métodos demáquina de corte por láserCortar placas gruesas de acero inoxidable.

En términos generales, la placa media se refiere a la placa de acero con un espesor de 10.0-25.0 mm, la placa con un espesor de 25.0-60.0 mm se llama placa gruesa, y la placa con un espesor de más de 60.0 mm es un extra -La placa.

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Para obtener mejores placas gruesas de acero inoxidable, debemos prestar atención a los siguientes parámetros del proceso

1. Selección de la boquilla

El diámetro de la boquilla determina la forma del flujo de gas que ingresa a la incisión, el área de difusión de gas y la velocidad de flujo de gas, que afecta la estabilidad de la eliminación y el corte de la fusión. El flujo de aire en la incisión es grande, la velocidad es rápida, y la posición de la pieza de trabajo en el flujo de aire es apropiada, más fuerte la capacidad de hidromasaje para eliminar el material fundido. El más grueso del acero inoxidable, cuanto más grande se debe usar la boquilla, mayor será la configuración de la válvula proporcional, y cuanto mayor sea la velocidad de flujo, se puede garantizar la presión y se puede cortar el efecto de sección normal.

Boquillas de una sola y doble capa: en términos generales, las boquillas de doble capa se utilizan para el corte oxidativo (el gas auxiliar es oxígeno), y se utilizan boquillas de una sola capa para el corte de fusión (el gas auxiliar es nitrógeno). Sin embargo, algunos láseres tienen instrucciones especiales, ya sea para usar una sola capa o una capa doble. En este caso, siga las instrucciones del láser.

Para garantizar el efecto de corte y proteger la boquilla de daños, es necesario realizar una prueba coaxial antes de cortar para garantizar que la boquilla sea coaxial con el haz de salida del láser. Método de prueba: Conecte la cinta transparente a la superficie de extremo de la salida de la boquilla, ajuste la potencia de salida del láser para perforar, observe si hay un orificio central y la posición del orificio central en la cinta transparente, ajuste el tornillo de ajuste en el mango del Cavidad de lentes de forma síncrona, hasta que el láser esté en el orificio perforado en la cinta escocesa coincide con el centro de la boquilla.

2. Selección de gas auxiliar y pureza de gas.

Los diversos gases auxiliares se utilizan a menudo en el procesamiento de corte por láser de acero inoxidable, como el oxígeno, el nitrógeno, el aire, etc., utilizando diferentes tipos de gas, el efecto de cortar la sección es diferente. El oxígeno es una sección negra, el aire es amarillo claro y el nitrógeno puede evitar que el color original de acero inoxidable se oxida. El nitrógeno es el gas auxiliar preferido para el corte de acero inoxidable.

Pureza recomendada de oxígeno y nitrógeno:

1) oxígeno

Ventajas: alta velocidad de corte, capaz de cortar hojas gruesas.

Recomendación de pureza: ≥99.999%

2) nitrógeno

Ventajas: Evite la oxidación del borde de corte, por lo que la pieza de trabajo no necesita ser reelaborada

Recomendación de pureza: ≥99.995%

3. Posición focal

El enfoque es diferente, el grosor, el material y la calidad que se pueden cortar también son diferentes. Diferentes materiales y espesores deben ajustarse al enfoque diferente. Antes de cortar, se mide el enfoque cero real, y la prueba y el análisis de los parámetros del proceso de corte se pueden realizar con el enfoque cero como el punto de referencia. El desenfoque negativo es la dirección de selección del proceso principal para el corte de acero inoxidable.

4. Depuración de frecuencia

El efecto del cambio de frecuencia en el corte de placa gruesa de acero inoxidable: la frecuencia se reduce de 500-200Hz, el efecto de la sección de corte se vuelve más fino, y la capa mejora gradualmente. Cuando la frecuencia se establece en 100Hz, no se puede cortar y la luz azul se invierte. A través del cambio de frecuencia, encuentre el rango de mejor frecuencia. Para garantizar la mejor sección de corte, el número de pulsos debe compararse perfectamente con la energía de un solo pulso.

5. Depuración del ciclo de trabajo

El efecto del cambio de ciclo de trabajo en el corte de placa gruesa de acero inoxidable: ciclo de trabajo 53% es el valor crítico. Si continúa disminuyendo el ciclo de trabajo, habrá rastros de corte incompleto en la superficie inferior, el ciclo de trabajo aumentará al 60%, y la sección se volverá rugosa y en capas. Obviamente, la superficie cortada es amarilla.

El ciclo de trabajo de pulso se refiere a la proporción del tiempo de irradiación del haz en cada pulso. La frecuencia es el número de veces que la potencia máxima se produce en un pulso, y el ciclo de trabajo es la relación de la potencia máxima a la potencia de la canal en un pulso.

Las 5 habilidades de proceso anteriores pueden ayudarnos a usar mejor elmáquina de corte por láserPara cortar placas gruesas de acero inoxidable y mejorar la eficiencia de producción y los beneficios de la empresa. Para más preguntas profesionales sobreMáquinas de corte por láser, por favor consulte Dato Láser.


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