Vistas:54 Autor:Dato Hora de publicación: 2021-07-26 Origen:Sitio
En el campo de la industria del corte por láser, elmáquina de corte por láseres el equipo principal, que realiza el procesamiento de corte emitiendo un rayo láser. En este proceso, la boquilla es un componente que no se puede ignorar. Aunque la boquilla no es llamativa, juega un papel importante. Si la boquilla está sobrecalentada, bloqueada, mladea, etc., afectará directamente la calidad del corte y el efecto de lamáquina de corte por lásery luego afectar la productividad y los beneficios de nuestros clientes. Entonces, hoy Dato Laser compartirá con usted 3 fallas comunes de la boquilla y, ¿cómo deberíamos elegir las boquillas?
1. Compruebe si el aire de refrigeración (agua de enfriamiento) de la boquilla láser está encendida y si cumple con los requisitos;
2. La ruta óptica del enfoque láser puede ser compensada, y parte del láser se irradia en la boquilla;
3. El diámetro de la boquilla láser está parcialmente bloqueado o contaminado.
1. Compruebe si el aire de enfriamiento está encendido y enciéndalo cuando no está activado;
2. Compruebe si el enfoque es correcto, ajústelo si no es correcto;
3. Compruebe si la boquilla está obstruida, llévela si está obstruida;
4. No trabaje continuamente durante mucho tiempo, deje que el equipo se enfríe regularmente.
Si el diámetro de la boquilla no es adecuado, causará la contaminación o daño de la boquilla; O debido a la mala redondez de la boquilla o el bloqueo parcial causado por salpicaduras de metal caliente, las corrientes de los ecdicales se formarán en la boquilla, lo que resultará en un rendimiento de corte significativamente peor.
Si la temperatura de la boquilla es baja, puede ser que la boquilla esté en contacto con el molde frío durante mucho tiempo durante la alimentación fija y pierde calor, o el anillo de calentamiento de la boquilla se calienta insuficientemente o tiene un contacto deficiente que resulta en baja temperatura de la Material, que puede bloquear el canal de alimentación del molde.
Si la boquilla es demasiado pequeña, debido al pequeño diámetro de flujo, el volumen específico de la tira aumentará, lo que se enfriará fácilmente, bloqueará el canal de alimentación o consumirá la presión de inyección; Si la boquilla es demasiado grande, el área de la sección transversal de flujo será grande, y la presión de área de la unidad del plástico será baja. La formación de una pequeña fuerza de tiro.
Si la boquilla está trabajando durante mucho tiempo sin limpieza, acumulará la capa de ceniza y la escoria en la boca de la boquilla, lo que causará el bloqueo y la cabeza del láser no puede funcionar normalmente.
1. Elija el diámetro de la boquilla apropiado de acuerdo con el grosor del material procesado. En general, las boquillas de φ1.5mm y a continuación se utilizan para las placas de corte por debajo de 3 mm, y se usan boquillas φ2.0mm para placas por encima de 3 mm.
2. Revise y limpie la boquilla después del trabajo diario. Si afecta el uso, reemplace con una boquilla nueva a tiempo.
Los Dregs en la boquilla de la máquina de corte por láser generalmente aparecen durante la perforación, ya que la hoja de corte no penetra y las chispas se ejecutan.
1. Preste atención para ajustar el rayo láser al centro de la boquilla de corte, no polarice la luz, los DEGS serán muy graves si se polariza;
2. Preste atención a la relación de ajuste de presión cuando se perfore.
Tenemos que elegir el tamaño de la boquilla de acuerdo con el grosor de la hoja de metal a cortar. La abertura de la boquilla controla el flujo de gas y la forma del campo de gas, que es muy importante para la calidad del corte.
En general, cuando se usa una máquina de corte por láser para cortar placas delgadas por debajo de 3 mm, se recomienda elegir una boquilla con un diámetro de 1 mm, y se recomienda una boquilla con un diámetro de 1,5 mm para un espesor de 3 mm o más. Para cortar láminas de metal de 10 mm o más, las boquillas con un diámetro de 2 mm o más se seleccionan generalmente.
Para una buena boquilla, el material debe tener una alta conductividad eléctrica y una buena conductividad térmica. En general, una boquilla de cobre es mejor que una boquilla de latón, que puede garantizar una buena señal de capacitancia.
Una buena boquilla de cabeza láser debe tener una concentricidad de 0,03 mm, y una boquilla con un tamaño de 1,0 mm o menos debe tener una concentricidad de 0.02 mm. Las boquillas concéntricas de alta precisión no solo pueden reducir el ajuste previo durante el procesamiento, sino que también evita efectivamente el láser de alta energía golpeando la pared interior de la cabeza del láser, evitando así el daño a la cabeza del láser.
La superficie lisa y el buen tratamiento contra la oxidación pueden reducir efectivamente la adherencia de fundido durante el proceso de corte y extender la vida útil de la boquilla.
Cabe señalar que cuando se enfrenta a un repentino fracaso de lamáquina de corte por láserEquipo, ya sea una boquilla u otros fracasos, debemos permanecer tranquilos. No importa cuál sea el estado de trabajo de la máquina de corte por láser, lo primero que hacemos es apagar la alimentación inmediatamente. Luego analice y solucione el fallo. Déjame compartir tanto hoy. Si tiene alguna otra pregunta, comuníquese con Dato Láser.