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¿Por qué hay un error en la precisión de procesamiento de la máquina de corte por láser?

Número Navegar:10     Autor:Editor del Sitio     publicar Tiempo: 2021-09-07      Origen:motorizado

Debido a su alta precisión, una pequeña costura de corte, velocidad rápida y una pequeña deformación de corte, la calidad del producto terminado procesado por elmáquina de corte por láserEs mucho mejor que el método de procesamiento tradicional, que mejora en gran medida la eficiencia de la producción. Sin embargo, la máquina de corte por láser a veces tiene errores en el proceso de uso. Entonces, ¿cuál es la razón del error en el procesamiento de la máquina de corte por láser? ¿Qué factores afectan la precisión de procesamiento de la máquina de corte por láser? Hoy, Dato Laser le dará un análisis.

La precisión de procesamiento de las máquinas de corte por láser es actualmente el parámetro estándar principal utilizado para medir la calidad de las máquinas herramienta en la industria. Entre ellos, la precisión de procesamiento de las máquinas de corte por láser se encuentra principalmente dentro del rango de error de 0,5 mm. Por supuesto, también hay algunos fabricantes que proporcionan una precisión de procesamiento que pueden alcanzar un error de 0,3 mm. Herramientas de corte por láser de alta precisión, pero en general todavía hay un cierto rango de error en la precisión de corte, que es lo que llamamos la tolerancia a la escala de procesamiento.

El procesamiento de la máquina de corte por láser se basa en el diseño de los dibujos de corte de la compañía, y los dibujos de corte de la parte general han marcado claramente las áreas de tolerancia y los valores. Teniendo en cuenta que la posición de la zona de tolerancia de las partes de corte no puede ser consistente, puede ser posible en el proceso de corte real. Para eliminar la zona de tolerancia anterior a través de una variedad de medios tecnológicos. por ejemplo:

1. Use la compensación del radio para compensar el impacto de las tolerancias de corte.

Este tipo de método es relativamente simple para la operación de corte real. La idea específica es: aún programa y ejecute en el sistema de control de la máquina de corte por láser de acuerdo con el tamaño básico, es decir, aún calcula y programa de acuerdo con el tamaño básico de la pieza, y use la misma herramienta de torneado para procesar todos los círculos exteriores. Cuando se utilizan dimensiones de mecanizado con diferentes zonas de tolerancia, se utilizan diferentes valores de compensación del radio de la herramienta.

Nota: este método requiere primero conocer el radio del arco de la punta de la herramienta (la pista de mecanizado de esta parte es paralela al eje X y el eje Z, no es necesario conocer el radio del arco de la punta de la herramienta), por lo que es Inconveniente de usar y solo se puede aplicar a algunos sistemas CNC.

2. Si el tamaño de las partes de corte se puede modificar adecuadamente de acuerdo con los requisitos de dibujo en la etapa temprana del corte, también es posible eliminar la influencia del área de tolerancia.

La idea específica es cambiar el tamaño básico y la posición de la zona de tolerancia; El aspecto de la implementación es ajustar el tamaño básico y la posición de la zona de tolerancia en la premisa de que el tamaño límite de la parte permanece sin cambios.

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Un criterio importante para medir la calidad de unmáquina de corte por láserEs la precisión de corte, pero la precisión del corte por láser no depende del todo el equipo en sí, pero está compuesto por muchos factores, principalmente de la siguiente manera:

1. El producto en sí tiene errores geométricos.

Por ejemplo, el producto procesado en sí es desigual o tiene pequeñas partículas en la superficie. El proceso de corte se incorpide para configurar los datos de corte para las placas planas. Si la superficie del producto es desigual, las áreas diferentes pueden calentarse de manera desigual al cortar, y la superficie de la placa delgada se sobrecalentará y se derretirá, mientras que la placa gruesa los fideos los fideos no se derriten. Debido a la superficie desigual, el enfoque del láser cambia al azar con la posición de la superficie del objeto procesado y la posición ideal.

2. Hay un error entre la curva ajustada y la curva real.

Error de programación En el procesamiento de la máquina de corte por láser de fibra, la trayectoria de procesamiento en la superficie curva compleja está equipada con líneas rectas, arcos, etc. Hay un error entre la curva ajustada y la curva real. Estos errores dan como resultado un error entre la posición relativa del enfoque real y la superficie del objeto procesado y la posición de programación ideal.

3. El grosor real del material procesado excede el rango de corte.

Por ejemplo, el equipo con una potencia de 1500W puede cortar placas de acero al carbono de hasta 12 mm de espesor. Ahora se ve obligado a cortar placas de acero al carbono de 14 mm de espesor. Incluso si se puede cortar, definitivamente habrá errores o escurras en la parte inferior. Por lo tanto, antes de cortar, debe determinar el grosor de la placa y el grosor que el equipo puede cortar. La precisión de la calidad más allá del rango de corte no se puede garantizar.

4. El error de la posición de enfoque también causará errores durante el corte.

Muchos factores cambiarán la posición relativa del punto focal y la superficie del producto, que también afectará la precisión del producto procesado. Por ejemplo, el método de sujeción de los accesorios, el nivel de la máquina en sí misma, el grado de desgaste del bastidor del lecho de la máquina, etc. Revise antes de reducir para reducir los errores.

Por lo tanto, hay muchas razones para el error en el procesamiento de la máquina de corte por láser, que se introducirá primero aquí. Para más preguntas profesionales sobreMáquinas de corte por láser, por favor consulte Dato Láser.


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