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¿Por qué la máquina de corte láser se obstruye al cortar?

Número Navegar:10     Autor:Dato     publicar Tiempo: 2021-09-01      Origen:motorizado

La máquina de corte por láserSe ha utilizado ampliamente en diversas industrias de fabricación y procesamiento debido a su velocidad de corte rápido, alta eficiencia y buen efecto de corte. En comparación con los métodos de corte tradicionales, el corte por láser es más preciso y conveniente. Por un lado: la eficiencia de procesamiento ha sido considerada en gran medida; Por otro lado: ha promovido el proceso de fabricación de inteligencia y automatización. sin embargo, elmáquina de corte por láserA veces tiene DREGS durante el proceso de trabajo, ¿por qué aparecen los Drencs? ¿Cómo podemos resolverlo? Dato Laser te dice a continuación.

Causas de Dregs en máquinas de corte por láser.

1. Posición de enfoque

La posición de enfoque es la distancia desde el enfoque del láser a la superficie de la pieza de trabajo, que afecta directamente la rugosidad de la superficie cortada, la pendiente y la anchura de la hendidura, y la adherencia del residuo fundido. Si la posición de enfoque es demasiado avanzada, esto aumentará el calor absorbido por el extremo inferior de la pieza de trabajo a cortar. Cuando la velocidad de corte y la presión de aire auxiliar son constantes, el material que se está cortando y el material derretido cerca del KERF fluirá en la superficie inferior en un estado líquido. Después de enfriar, el material derretido se adherirá a la superficie inferior de la pieza de trabajo en forma esférica; Si la posición se queda atrás. El calor que puede ser absorbido por el extremo inferior del material de corte se reduce, de modo que el material en la ranura no se puede fundir completamente, y algunos residuos afilados y cortos se adherirán a la superficie inferior de la placa.

2. La velocidad de la máquina de corte por láser.

Cuando el corte por láser, la elección de la velocidad de corte se determina de acuerdo con el material y el grosor de la hoja de corte. Diferentes velocidades de corte tendrán un gran impacto en la calidad del corte por láser. La elección de la velocidad de corte adecuada puede mejorar el rendimiento del corte por láser. Se puede obtener la eficiencia y la buena calidad de corte.

3. El poder de la máquina de corte por láser.

Cuando el corte por láser, la elección de la potencia láser tiene un impacto en la calidad del corte. La potencia de corte debe determinarse de acuerdo con el material y el grosor de la hoja de corte. Si la potencia es demasiado grande o demasiado pequeña, no se puede obtener una buena sección de corte.

1) Cuando el corte por láser, si la potencia láser es demasiado pequeña, será imposible cortar.

2) Cuando la potencia láser se establece demasiado grande, toda la superficie de corte se derretirá, y la costura de corte será demasiado grande, y no se obtendrá una buena calidad de corte.

3) Cuando la configuración de energía láser es insuficiente, se producirán las manchas de fusión de corte, y las cicatrices del tumor se generarán en la sección de corte.

4) Con la configuración adecuada de la energía láser, con un gas y presión de corte adecuados, la buena calidad de corte se puede obtener sin manchas de fusión.

4. Presión del aire

En el proceso de corte por láser, la presión del aire auxiliar puede eliminar la escoria durante el corte y enfríe la zona afectada por el calor del corte. Los gases auxiliares incluyen oxígeno, aire comprimido, nitrógeno e gases inertes. Para algunos materiales metálicos y no metálicos, el gas inerte o el aire comprimido se usan generalmente, lo que puede evitar que el material se queme. Como el corte de materiales de aleación de aluminio. Para la mayoría de los materiales metálicos, se usa gas activo (como el oxígeno), porque el oxígeno puede oxidar la superficie de metal y mejorar la eficiencia de corte.

Cuando la presión del aire auxiliar es demasiado alta, las corrientes de NDY aparecen en la superficie del material, lo que debilita la capacidad de eliminar el material fundido, lo que resulta en hendiduras más anchas y superficies de corte en bruto; Cuando la presión del aire es demasiado baja, el material fundido no se puede soplar completamente, y la superficie inferior del material se adhirará a ella. Escoria. Por lo tanto, la presión auxiliar del gas debe ajustarse durante el corte para obtener la mejor calidad de corte.

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Cómo resolver el problema de escapar en la máquina de corte por láser, y las soluciones para diferentes tipos son las siguientes:

1. La potencia de salida de la máquina de corte por láser no es suficiente

Solución: Compruebe si la máquina de corte por láser está funcionando correctamente. Si es anormal, debe ser reparado y mantenido a tiempo. Si es normal, verifique si el valor de salida es correcto.

2. Hay una desviación en la posición hacia arriba y hacia abajo del foco de la viga.

Solución: ajuste la posición del enfoque y ajústelo de acuerdo con la posición de desplazamiento que produce.

3. La pureza del gas de la máquina de corte no es suficiente.

Solución: Cambia el gas.

4. La velocidad de corte de alambre de la máquina de corte es demasiado lenta.

Solución: ajuste la velocidad de corte de alambre a tiempo.

5. El punto de adición del rayo láser de la máquina de corte ha cambiado

Solución: depurar el enfoque y hacer ajustes en el tiempo.

Si la máquina de corte por láser se opera de acuerdo con los pasos de operación correctos, no habrá demasiados problemas, y el efecto de corte debe ser ideal. Si hay rebabas y escoria en el producto de corte, es probable que sea causado por un funcionamiento incorrecto. Descubra el problema a tiempo y comparta la causa para evitar las rebabas y la escoria.

Para más preguntas profesionales sobreMáquinas de corte por láser, por favor consulte Dato Láser.


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