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¿Por qué la máquina de soldadura láser no se suelda bien?

Número Navegar:11     Autor:Dato     publicar Tiempo: 2021-09-08      Origen:motorizado

Máquina de soldadura por láserLa soldadura tiene las características de la soldadura firme, la costura de la soldadura pequeña y la alta eficiencia de soldadura. Se ha convertido en una herramienta afilada para el procesamiento y la fabricación industrial, y se usa ampliamente en el procesamiento de chapa metálica de materiales metálicos y no metálicos. Sin embargo, a veces podemos encontrar que la pieza de trabajo después de la soldadura con la máquina de soldadura por láser no es fuerte, y la soldadura se separará, soldada y soldada no profunda. Entonces, ¿por qué la máquina de soldadura láser no se suelda bien? La soldadura generalmente se ve afectada por factores, como el tiempo de soldadura, la corriente de soldadura y las condiciones de la superficie de la pieza de trabajo. Vamos a darle un análisis detallado de Dato Láser a continuación.

Podemos analizar los motivos de la soldadura débil de laMáquina de soldadura por láserDe los siguientes 5 puntos:

1. La influencia de la corriente sobre efecto de soldadura.

Razón: durante la soldadura por láser, la corriente actúa sobre la pieza de trabajo para producir un efecto térmico directo. Los cambios en la corriente se causan principalmente por la fluctuación de la tensión de la cuadrícula y el cambio de la impedancia del circuito secundario de la máquina de soldadura de CA. Si el voltaje no se controla bien, la corriente también cambiará. El voltaje es proporcional, y la calidad de la soldadura se verá afectada.

Solución: determine el tiempo de soldadura de acuerdo con la pieza de trabajo de soldadura. Si la corriente es demasiado pequeña, aumente la corriente y extienda el tiempo de soldadura.

2. Control del tiempo de soldadura.

Motivo: el tiempo de existencia de la resistencia de contacto es muy corto durante la soldadura por láser, y aparecerá cuando se usa la máquina de soldadura por láser, lo que resulta en soldadura débil. Para garantizar el tamaño de la pepita y la resistencia de la junta de soldadura, el tiempo de soldadura y la corriente de soldadura se pueden complementar entre sí dentro de un cierto rango.

Solución: Tómelo bajo la condición de no sobrecarga, ajuste la corriente de soldadura después de ajustar el tiempo de soldadura, más corta el tiempo de soldadura, mayor será la corriente de soldadura. Para aumentar la resistencia de la soldadura, la corriente y el tiempo de soldadura se pueden ajustar, como la alta corriente por un corto tiempo, o la corriente baja durante mucho tiempo.

3. Hay aceite o óxido en la superficie de la pieza de trabajo o la superficie de conexión a soldarse

Razón: si la superficie de conexión de la pieza de trabajo a soldarse no se limpia, el accesorio, la capa de óxido y la capa de suciedad de la superficie de la conexión obstaculizarán el proceso de soldadura. Debido a que estas superficies de conexión impuros dificultan el flujo de corriente y hacen que la pieza de trabajo no sea firme después de la soldadura.

Solución: Antes de soldarse la máquina de soldadura por láser, es necesario hacer un buen trabajo para eliminar el óxido y el aceite y otros trabajos para garantizar que la máquina de soldadura láser sea firme y hermosa.

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4. La superficie de soldadura de la pieza de trabajo es desigual o áspera.

Motivo: la superficie de soldadura de la pieza no es plana, y la superficie de conexión de la pieza de trabajo es áspera, de modo que la parte cóncava de la pieza de trabajo no se puede exponer a la corriente, y habrá fugas de puntos de rocío, por lo que no hará que el firma de soldadura.

Solución: es necesario conectar correctamente la pieza de trabajo y suavizar la superficie y volver a moler las piezas.

5. Longitud focal de soldadura incorrecta

El punto focal del láser es enfocar la luz paralela expandida a través de la lente de enfoque, y la parte más fina del cono formada es la posición focal del láser. El término más popular para el desenfoque positivo y el desenfoque negativo es: DefoCus positivo El enfoque está por encima de la superficie de soldadura de reparación del molde, y el desenfoque negativo significa que el enfoque está por debajo de la superficie de reparación del molde. Para diferentes entornos de reparación, los usuarios deben elegir diferentes métodos de desenfoque.

Solución: En aplicaciones prácticas, cuando se requiere la profundidad de penetración para ser grande, use desactivado negativo; Al soldar los materiales delgados, use un desenfoque positivo.

Para más preguntas profesionales sobreMáquinas de soldadura por láser, Bienvenido a consultar Dato Láser.


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