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¿Qué debe prestar atención a la máquina de soldadura con láser al soldadura de materiales metálicos?

Número Navegar:10     Autor:Dato     publicar Tiempo: 2021-08-03      Origen:motorizado

En términos generales, siempre que sea algo que pueda ser soldado por la soldadura tradicional, laMáquina de soldadura por láserpuede hacerlo. En la mayoría de los casos, el efecto de soldadura y la calidad de la máquina de soldadura por láser son mejores, y la velocidad es más rápida. Muchos metales negros, no ferrosos y metalúrgicos pueden ser soldados con láser. Entonces, ¿a qué debes prestar atención cuando las materiales metálicos de soldadura con láser? Hoy, Dato Laser analizará con usted, ¿qué importa se debe prestar atención a los materiales de metal de soldadura con láser?

En la actualidad, los materiales metálicos más comunes del mercado son hierro, cromo, manganeso, titanio, níquel, zinc, cobre, plata, aluminio, oro, etc. La soldadura láser se puede soldar entre los mismos materiales metálicos, y también se puede utilizar. en una variedad de metales disímiles. Soldadura por láser entre.

ElMáquina de soldadura por láserEs adecuado para soldar una variedad de materiales. La alta densidad de potencia y la alta velocidad de soldadura de la máquina de soldadura por láser hacen que la costura de soldadura láser y la zona afectada por calor sean muy pequeñas. Con una buena comprensión de algunas leyes cambiantes, la composición química de la soldadura se puede ajustar de acuerdo con los diferentes requisitos de la estructura de la soldadura, y el mejor rendimiento de la soldadura se puede obtener controlando las condiciones de soldadura.

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Las características de los materiales metálicos determinan el proceso de soldadura, por lo que cuando usamos máquinas de soldadura por láser para soldar materiales metálicos, deberíamos prestar atención a los siguientes puntos:

1. La velocidad de enfriamiento de materiales metálicos es rápida, que está determinada por el contenido de carbono en el metal, que tiene un impacto en el fragmento, microcracks y fuerza de fatiga de los materiales metálicos.

2. Durante el proceso de soldadura, los elementos de aleación altamente volátiles en la aleación de metal se volatilizar desde la piscina fundida, que causarán la generación de poros y también pueden causar menores denecciones.

3. Al soldar los materiales de acero al carbono, el contenido de carbono del material debe ser inferior al 2%. Cuando el contenido de carbono es superior al 3%, aumentará la dificultad de la soldadura con láser, la tendencia de las grietas frías aumentará, y la fatiga y la fusión del material aumentarán. Para la tendencia frágil de la fractura bajo la condición de los granos, se considera una cierta reducción de la contracción de la soldadura en el diseño conjunto, lo que es beneficioso reducir la tensión residual y la tendencia de las grietas de la soldadura y la zona afectada por el calor.

4. Cuando la máquina de soldadura láser tiene un metal con un contenido de carbono de más del 3% y un metal con un contenido de carbono de menos del 3%, la forma de una soldadura paranoica se puede usar para limitar la transformación de martensita, que puede Eliminar el estrés y reducir la aparición de grietas. No solo puede reducir la tasa de enfriamiento, sino que también puede reducir la tendencia de las grietas.

5. Si está pulsado soldadura por láser o soldadura por láser continuo, la máquina de soldadura por láser de pulso general puede reducir la entrada de calor, pero también reducir la generación de grietas térmicas y la deformación de la pieza de trabajo.

6. Acero galvanizado, porque la temperatura de vaporización del zinc (903 ° C) es mucho menor que el punto de fusión de acero (1535 ° C), el zinc se evapora durante el proceso de soldadura, lo que causa poros graves en la soldadura, por lo que es difícil Use máquinas de soldadura por láser para soldadura.

7. El contenido de azufre y fósforo tiene un efecto determinado sobre las grietas de soldadura. Los aceros con contenido de azufre superior al 0,04% o contenido de fósforo superiores al 0,04% son propensos a las grietas durante la soldadura con láser.

8. Debido al alto contenido de carbono de la superficie del acero carburizado, es fácil producir grietas de solidificación y grietas de recogida en la capa carburada, y la soldadura con láser generalmente no es adecuada.

9. La soldadura por láser de aleación de aluminio requiere una densidad de energía relativamente alta, que se debe a la alta reflexión y la alta conductividad térmica de la aleación de aluminio. En esta etapa, la alta energía, la gran anchura de pulso, la eliminación de superficies de la oxidación y la protección de argón total generalmente se usan para soldar las aleaciones de aluminio, es decir, la soldadura compuesta.

10. Las aleaciones de titanio y titanio son muy adecuadas para soldadura con máquinas de soldadura por láser.

Debido a que la aleación de titanio tiene baja densidad, alta resistencia específica, resistencia a alta temperatura, resistencia a la corrosión y otras propiedades excelentes. Pero el titanio es muy sensible a la oxidación y debe soldarse en una atmósfera inerte. Por lo tanto, se debe prestar especial atención a la protección de la limpieza y gas de las articulaciones.

Las aleaciones de titanio y titanio no son sensibles a las grietas calientes, pero las grietas retrasadas aparecen en la zona afectada por el calor durante la soldadura, y el hidrógeno es la causa principal de tales grietas. El método para prevenir este tipo de grietas es principalmente para reducir la fuente de hidrógeno en las articulaciones soldadas. Si es necesario, el recocido de vacío se puede llevar a cabo para reducir el contenido de hidrógeno de las juntas soldadas.


Hoy en día, la tecnología de soldadura más avanzada del mundo es la soldadura por láser. La soldadura por láser de laMáquina de soldadura por láserPuede reemplazar muchos métodos estándar diferentes, como el uso de la resistencia (soldadura por puntos o costura), soldadura por arco sumergida, inducción de radiofrecuencia, alta resistencia a la frecuencia, ultrasonidos y haz de electrones. Si bien estas tecnologías han establecido una base independiente en la industria de fabricación global, los métodos de soldadura con láser multifuncionales se ejecutarán de manera eficiente y económica en muchas aplicaciones diferentes.

Déjame compartir tanto hoy. Si desea saber más sobre la máquina de soldadura con láser, consulte Dato Láser.


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