Dato news
Dato news
Dato news

¿Qué debo hacer si la máquina de soldadura por láser no está soldada firmemente?

Número Navegar:10     Autor:Dato     publicar Tiempo: 2021-08-09      Origen:motorizado

La soldadura por láser es un método de soldadura eficiente y preciso que utiliza un haz láser de alta densidad de alta energía como fuente de calor. Con el desarrollo de la tecnología láser, las máquinas de soldadura por láser se usan cada vez más ampliamente en el campo de la soldadura. Sin embargo, a veces la soldadura por láser no es lo suficientemente fuerte como para soldar piezas de trabajo de acero inoxidable, y siempre hay algunos fenómenos de regresar al trabajo debido a problemas de desconexión de soldadura. ¿Cuál es la razón? ¿Qué debo hacer si la soldadura de laMáquina de soldadura por láserno es fuerte? A continuación, Dato Laser le dice cómo resolver este problema.

En primer lugar, analizemos, ¿qué causa que la soldadura de la máquina de soldadura láser sea débil?

Razón 1: La corriente de soldadura de la máquina de soldadura por láser tiene una influencia en el efecto de soldadura.

1) La corriente de soldadura es demasiado pequeña, y el tiempo de existencia de la resistencia del contacto es muy corto durante la soldadura con láser. Aparecerá cuando se utiliza la máquina de soldadura por láser, lo que resulta en soldadura débil.

2) Los cambios actuales se causan principalmente por la fluctuación de la tensión de la cuadrícula y el cambio de impedancia del circuito secundario de la máquina de soldadura de CA. Si el voltaje no se controla bien, la corriente también cambiará. La corriente y el voltaje son proporcionales, y la calidad de la soldadura se verá afectada. Para

Razón 2: La superficie de soldadura de la pieza de trabajo soldada tiene materia extraña y no está limpia

Si la superficie de conexión de la pieza de trabajo a soldarse no se limpia, la capa de conexión, la capa de óxido y la capa de suciedad en la superficie de la conexión dificultarán la soldadura, ya que estas superficies de conexión impuros dificultan el flujo de corriente y lo hacen después de la soldadura. La pieza de trabajo no es firme.

Razón 3: La superficie de soldadura es áspera y desigual.

Debido a que la superficie de soldadura de la pieza de trabajo es desigual y la superficie de conexión de la pieza de trabajo es rugosa, la parte cóncava de la pieza de trabajo no se puede exponer a la corriente, y habrá fugas de punto de rocío, por lo que la soldadura no será firme.

Razón 4: El tiempo de soldadura no está bien controlado.

El control de tiempo de laMáquina de soldadura por láserDurante la soldadura también es muy importante. Para garantizar el tamaño de la pepita y la resistencia de la junta de soldadura, el tiempo de soldadura y la corriente de soldadura se pueden complementar entre sí dentro de un cierto rango.

Para aumentar la resistencia de la soldadura, la corriente y el tiempo de soldadura se pueden ajustar, como la alta corriente por un corto tiempo, o la corriente baja durante mucho tiempo.

焊接焊接 2

Entonces, ¿cómo debemos resolver el problema de la soldadura débil de la máquina de soldadura con láser?

1. Aumente la corriente de soldadura y extienda el tiempo de soldadura.

En general, el método de soldadura de la sonda de oxígeno en la sangre adopta la soldadura de alta corriente a corto plazo, de modo que se pueda lograr el mejor efecto de soldadura.

Controle la corriente de soldadura y el voltaje de la máquina de soldadura por láser: elija el tiempo de soldadura de acuerdo con la pieza de trabajo de soldadura. En general, el tiempo de soldadura se controla a 2-5 ciclos, 50 ciclos por segundo. La condición de adoptar este tiempo de soldadura no está sobrecargado. Una vez establecido el tiempo de soldadura, ajuste la corriente de soldadura. Cuanto más corta el tiempo de soldadura, mayor será la corriente de soldadura.

2. Preste atención a la superficie limpia de la pieza de trabajo de soldadura, y evite la oxidación, aceite u otras impurezas en la superficie de la pieza de trabajo.

Antes de la soldadura, marque la limpieza de la superficie de la pieza de soldadura en detalle. Si se encuentra la oxidación, primero quite el óxido. Si hay aceite lubricante residual, aceite de corte y otros contaminantes que afectan la limpieza de la superficie del producto, las piezas deben ser desengrasar y limpiar los procedimientos antes de usar la soldadura con láser, de lo contrario afectará la capacidad de flujo del metal de relleno de fusión en caliente y formará carbonización. En la fase de junta soldada, reduciendo así la resistencia a la corrosión y las propiedades mecánicas de la articulación.

3. Sujete el tiempo de la soldadura con láser.

Para garantizar que el láser esté siempre en condiciones normales de trabajo, después de dos semanas de operación continua o cuando no se usa durante un período de tiempo, los componentes en la ruta óptica, como la barra yag, la película dieléctrica y el vidrio de protección de lentes deben Revise antes de comenzar a asegurarse de que los componentes ópticos no sean fenómenos anormales, como la contaminación del polvo y el moho, deben tratarse con el tiempo para garantizar que los componentes ópticos no se dañen con una irradiación láser fuerte.

4. Asegurar la calidad del láser.

Los operadores de equipos a menudo pueden revisar el punto de salida láser con papel de fotos negro. Una vez que se encuentra la caída de la desigualdad o la gota de energía, la cavidad resonante láser debe ajustarse a tiempo para garantizar la calidad del haz de la salida del láser.

Entonces, si nos encontramos con el problema de la soldadura débil mientras usamos elMáquina de soldadura por láser, ¿Sabes cómo lidiar con eso? Para obtener más preguntas sobre las máquinas de soldadura con láser, comuníquese con Dato Láser, Dato Laser acoge con satisfacción la consulta.


ENLACES RÁPIDOS

CONTÁCTENOS

Agregar: 2126 Kejia Road, zona de alta tecnología, ciudad de Jinan, provincia de Shandong, China
Teléfono: + 86-531-8898-2620
Correo electrónico: info@datocnc.com
WhatsApp: +86 13385313088
Derechos de autor2020 Shandong DATO Machinery Co, .Ltd. Todos los derechos reservados.