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¿Qué efecto tiene la cantidad de desenfoque del acero inoxidable cortado con láser en la calidad del corte?

Número Navegar:10     Autor:DATO     publicar Tiempo: 2021-09-28      Origen:motorizado

Como todos sabemos, la calidad de corte de una máquina de corte por láser depende de muchos factores, y la cantidad de desenfoque es un parámetro importante que afecta la calidad de corte en el proceso de corte por láser.Máquina de corte por láserEl corte de placas de acero inoxidable tiene muchas ventajas, lo que mejora en gran medida la eficiencia y el grosor del corte.Entonces, ¿qué efecto tiene la selección de diferentes cantidades de desenfoque en la calidad de corte del acero inoxidable cortado con láser?Compartamos con Dato Laser a continuación.

Primero, veamos la definición de desenfoque:

La cantidad de desenfoque es un parámetro importante que afecta la calidad del corte durante el proceso de corte por láser.En el corte no oxidado de placas de acero inoxidable, soplar el metal fundido con gas auxiliar es muy importante para reducir la cantidad de escoria y mejorar la calidad del corte.Por lo tanto, es necesario que la posición de enfoque se establezca dentro de la placa de acero para expandir el ancho del corte para aumentar el flujo de gas auxiliar.La experiencia de producción real también demostró que en el proceso de corte sin oxidación de la placa de acero inoxidable, la posición de enfoque se establece en el interior de la placa de acero y se puede obtener una buena calidad de procesamiento.

¿Cuáles son los efectos de diferentes cantidades de desenfoque en el corte de placas de acero inoxidable?

1. Cuando la posición de enfoque es apropiada, el material de corte se derrite, pero el material cerca del borde de corte no se derrite, la escoria se expulsa, formando una costura de corte suave y sin escoria.

2. Cuando la posición de enfoque se retrasa, la energía absorbida por unidad de área de la parte inferior del material de corte se reduce y la energía de corte se debilita, lo que da como resultado que el material no se pueda derretir por completo ni ser arrastrado por el gas auxiliar. de modo que el material fundido de forma incompleta se adhiera a la superficie inferior de la placa de corte.

3. Cuando se avanza la posición de enfoque, la energía promedio absorbida por unidad de área de la mitad inferior del material de corte aumenta, lo que hace que el material cortado y el material cerca del borde de corte se derrita y se vuelva líquido fluyendo.En este momento, debido a la presión del aire auxiliar y al corte a la misma velocidad, el material fundido se adhiere a la superficie inferior del material en forma esférica y forma escoria.

4. En la producción real, se requiere seleccionar el enfoque de la placa de acero inoxidable de corte por láser sobre o debajo de la superficie del material.Esto se debe a que se agranda la anchura de la parte superior de la ranura de corte, se mejora la fluidez del gas y la masa fundida, se agranda la sección lisa de la sección y se mejora la calidad del corte.

5. Durante el proceso de corte, para placas de acero de diferentes espesores, la posición focal no tiene un valor definido.Cuando la posición focal se toma sobre o sobre la superficie de la placa de acero, debido a la baja densidad de potencia promedio en la parte inferior de la placa de acero y la energía insuficiente, es fácil causar manchas en la superficie inferior.Escoria.

Por lo tanto, al cortar con láser placas de acero inoxidable, la posición de enfoque debe seleccionarse dentro del material.Para mejorar la fluidez del gas y el metal fundido, para garantizar que la parte inferior tenga suficiente densidad de energía, de modo que se amplíe el rango de superficie lisa.Para obtener más información y preguntas profesionales sobremaquinas de corte laser, póngase en contacto con Dato Laser.


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