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¿Qué problemas se deben prestar atención durante el corte por láser de platos de acero inoxidable y pesados?

Número Navegar:11     Autor:Dato     publicar Tiempo: 2021-10-24      Origen:motorizado

Hoy en día, el campo de la aplicación de placa de acero inoxidable es cada vez más extenso. Aunque elmáquina de corte por láserya puede reducir las placas y placas y placas medianas y gruesas, si queremos cortar acero inoxidable grueso de alta calidad, necesitamos dominar ciertas habilidades de corte, especialmente los parámetros del proceso de lamáquina de corte por láser. ABAJO DATO LASER le dice:

1. Selección de la boquilla

El diámetro de la boquilla determina la forma del flujo de gas que ingresa a la incisión, el área de difusión de gas y la velocidad de flujo de gas, que afecta la estabilidad de la eliminación y el corte de la fusión. El flujo de aire en la incisión es grande, la velocidad es rápida, y la posición de la pieza de trabajo en el flujo de aire es apropiada, más fuerte la capacidad de hidromasaje para eliminar el material fundido. El más grueso El acero inoxidable, cuanto más grande se debe usar la boquilla, mayor será la configuración de la válvula proporcional, y cuanto mayor sea la velocidad de flujo, se puede garantizar la presión y se puede cortar el efecto de sección normal.

Boquillas individuales y de doble capa: en términos generales, las boquillas de doble capa se utilizan para el corte oxidativo (el gas auxiliar es oxígeno), y se utilizan boquillas de una sola capa para el corte de fusión (el gas auxiliar es nitrógeno). Sin embargo, algunos láseres tienen instrucciones especiales, ya sea para usar una sola capa o una capa doble. En este caso, siga las instrucciones del láser.

Para garantizar el efecto de corte y proteger la boquilla de daños, es necesario realizar una prueba coaxial antes de cortar para garantizar que la boquilla sea coaxial con el haz de salida del láser. Método de prueba: Conecte la cinta transparente a la superficie de extremo de salida de la boquilla, ajuste la potencia de salida del láser para perforar, observe si hay un orificio central y la posición del orificio central en la cinta transparente, ajuste el tornillo de ajuste en el mango de la Cavidad de lentes de forma síncrona, hasta que el láser esté en el orificio perforado en la cinta escocesa coincide con el centro de la boquilla.

2. Selección de gas auxiliar y pureza de gas.

Se utilizan varios gases auxiliares a menudo en procesamiento de corte por láser de acero inoxidable, como oxígeno, nitrógeno, aire, etc. Se utilizan diferentes tipos de gases, y el efecto de las secciones de corte es diferente. El oxígeno es una sección negra, el aire es amarillo claro y el nitrógeno puede evitar que el color original de acero inoxidable se oxida. El nitrógeno es el gas auxiliar preferido para el corte de acero inoxidable.

Pureza recomendada de oxígeno y nitrógeno:

1) oxígeno

Ventajas: alta velocidad de corte, capaz de cortar hojas gruesas.

Recomendación de pureza: ≥99.999%

2) nitrógeno

Ventajas: oxidación evitar del borde de corte, por lo que no necesita la pieza de trabajo a ser reelaborado

recomendación Pureza: ≥99.995%

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3. posición del punto focal

El enfoque es diferente, y el espesor, el material y la calidad que se pueden cortar también son diferentes. Diferentes materiales y espesores deben ser ajustados a diferentes enfoques. Antes de cortar, se mide el foco cero real, y la prueba y el análisis de los parámetros del proceso de corte puede llevarse a cabo con el foco cero como punto de referencia. El desenfoque negativo es la dirección principal de la selección del proceso para el corte de acero inoxidable.

4. depuración de frecuencia

El efecto del cambio de frecuencia en espesor de corte placa de acero inoxidable: la frecuencia se reduce de 500-200Hz, el efecto sección de corte se vuelve más fino, y la estratificación gradualmente mejora. Cuando la frecuencia se establece en 100 Hz, no se puede cortar y la luz azul se invierte. A través del cambio de frecuencia, encontrar la mejor gama de frecuencias. Con el fin de asegurar la mejor sección de corte, el número de impulsos debe ser perfecta combinación con la energía de un único pulso.

5. Deber ciclo de depuración

El efecto del cambio de ciclo de trabajo en espesor de corte placa de acero inoxidable: ciclo de trabajo 53% es el valor crítico. Si continúa para disminuir el ciclo de trabajo, habrá trazas de corte incompleta sobre la superficie inferior, el ciclo de trabajo se incrementará a 60%, y la sección se convertirá en bruto y en capas. Obviamente, la superficie de corte es de color amarillo.

El ciclo de trabajo del pulso se refiere a la proporción del tiempo de irradiación del haz en cada pulso. La frecuencia es el número de veces que la potencia de pico se produce en un pulso, y el ciclo de trabajo es la relación entre la potencia de pico a la energía en un pulso.

Si necesita saber más sobremáquina de corte por láserinformación y preguntas, por favor preste atención a Dato láser, láser Dato 7 × 24 horas de servicio en línea.


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