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Cómo mantener una máquina de corte por láser segura y en condiciones de trabajo decentes

Número Navegar:5     Autor:Cora     publicar Tiempo: 2021-03-11      Origen:máquina de corte por láser

Cómo limpiar y mantener las diferentes partes de la máquina de corte por láser de metal:

1.Reemplazo del tanque de agua giratorio y lavado: Antes de encender la unidad, asegúrese de que el tubo láser esté lleno de vapor circulante. La vida útil del tubo láser está directamente influenciada por la consistencia y la temperatura del agua que fluye. Como resultado, se debe reemplazar el agua corriente y el tanque de agua se debe lavar a diario. Una vez a la semana es un buen momento para hacer algo.


2.Limpieza del ventilador: el uso prolongado del ventilador de la máquina acumula una gran cantidad de polvo sólido en el ventilador, lo que le permite hacer mucho ruido y dificulta la ventilación y desodorización. El ventilador debe lavarse si la succión es inadecuada y el humo no es suave.


3.Limpieza de lentes: la unidad puede incluir algunos reflectores y lentes de enfoque. Después de ser absorbido y enfocado por estos lentes, la luz láser se libera desde el cabezal del láser. El polvo y otras partículas mancharán fácilmente el vidrio, lo que provocará la pérdida del láser o daños en la lente. Como consecuencia, debes desinfectar tus lentillas todos los días.


4.Limpieza del carril guía: Durante el procesamiento de las piezas en bruto, las máquinas producirán una cantidad significativa de polvo y humo corrosivos. Durante mucho tiempo, este humo y polvo se acumularán en la superficie del riel de guía y el eje longitudinal, lo que afectará la precisión de procesamiento del equipo. Pueden formarse grandes influencias y puntos de corrosión en la superficie del eje longitudinal del riel guía, lo que limita la vida útil del equipo. Entonces, cada seis meses, limpie los rieles del sistema. Hasta el lavado, apagado de la unidad.


5.Fijación de tornillos y acoplamientos: Después de un período de tiempo, los tornillos y acoplamientos en el accesorio de movimiento se aflojarán, afectando la estabilidad del movimiento mecánico. Como consecuencia, vigile los componentes de la transmisión mientras el sistema está funcionando. No hay ningún ruido o anomalía inusual, y el problema debe revisarse y mantenerse lo antes posible.


6. Inspección de la trayectoria óptica: la trayectoria óptica de la máquina se logra mediante el reflejo de la lente y el enfoque del espejo de enfoque. El espejo de enfoque en la dirección óptica no está compensado, pero los tres espejos están fijados por el componente mecánico y compensado. Si bien existe un riesgo razonable de que no haya divergencia en condiciones normales, se recomienda que el consumidor revise la ruta óptica antes de cualquier trabajo.


Si tiene alguna pregunta, comuníquese con datolaser.

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