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Criterios de evaluación para la calidad de procesamiento de la máquina de corte por láser.

Número Navegar:8     Autor:Editor del Sitio     publicar Tiempo: 2020-12-16      Origen:motorizado

Porque la velocidad de corte es rápida in el proceso de corte por láser de materiales en general,la deformación térmica de las piezas es muy pequeña, la precisión dimensional de las piezas de corte depende principalmente de la precisión mecánica y la precisión de control de la mesa de la máquina de corte por láser.En el corte por láser de pulso, se adoptan dispositivos de corte de alta precisión y tecnología de control, y el la precisión dimensional puede alcanzarμmnivel.

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No existe un estándar unificado para la evaluación de la calidad del corte por láser en el mundo. La base principal para probar la calidad del corte por láser es JIS y WES (especificación de soldadura). Hay problemas relacionados con la estandarización del corte por láser en CEN (Organismo Europeo de Normalización) e ISO (organismo internacional de normalización).


De acuerdo con los métodos de garantía de calidad de la serie ISO9000 proporcionados por la UE, se estudian el estándar de corte por láser y la especificación de muestra estándar, que incluyen: clasificación de grado de calidad de corte, estándar de configuración de muestra y procesamiento de muestra, sistema óptico, tipo de máquina y características del haz de la muestra de precio etc.


Para el procesamiento de corte por láser, la evaluación de su calidad de procesamiento incluye principalmente los siguientes principios:


1. Corte suave, sin estrías, sin fracturas quebradizas;

2. Ancho de hendidura estrecho, que se relaciona principalmente con el diámetro del punto del rayo láser;

3. Buena perpendicularidad de la hendidura y pequeña zona afectada por el calor;

4. Sin material quemado, sin formación de capas de fusión, sin escoria grande;

5. Rugosidad de la superficie, el tamaño de la rugosidad de la superficie es la clave para medir la calidad de la superficie cortada con láser.


Además de los principios anteriores, el estado y la formación final de la capa de fusión en el proceso de procesamiento afectan directamente los índices de evaluación anteriores de la calidad del procesamiento.

La rugosidad de la superficie de corte por láser depende principalmente de los siguientes tres aspectos:


1. Los parámetros inherentes del sistema de corte, como el modo puntual y la distancia focal;

2. Parámetros de proceso que se pueden ajustar durante el proceso de corte, como tamaño de potencia, velocidad de corte, tipo y presión de gas auxiliar, etc .;

3. Parámetros físicos del material de procesamiento, como la tasa de absorción del láser, el punto de fusión, el coeficiente de viscosidad del óxido metálico de fusión, la tensión superficial del óxido metálico, etc.


Además, el grosor de la pieza de trabajo también tiene una gran influencia en la calidad de la superficie del corte por láser. En términos relativos, cuanto menor es el grosor de la pieza de metal, mayor es la clase de rugosidad de la superficie de corte.


Para obtener un buen grado de calidad superficial, la potencia del láser, la velocidad de corte y otros parámetros tecnológicos deben optimizarse varias veces.


En general, para materiales con las mismas características y espesor, existe un conjunto óptimo de parámetros del proceso de corte, que también producirán diferentes calidades de superficie de corte. El material metálico tiene bajo punto de fusión, alta conductividad térmica, bajo coeficiente de fusión de viscosidad y bajo tensión superficial del óxido metálico, por lo que es fácil obtener una mayor calidad de la superficie al cortar con láser.


Cuando se corta la placa con láser, es fácil medir la calidad de la superficie, pero cuando se mecaniza con precisión o se cortan algunos patrones complejos, es difícil medir la calidad de la superficie directamente, por lo que la calidad de la superficie solo se puede controlar optimizando los parámetros de prueba.


Por lo tanto, para facilitar el corte automático, se debe establecer la relación correspondiente entre los parámetros de optimización externos y el nivel de calidad de la superficie.

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