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Métodos comunes de mantenimiento de la máquina de corte por láser de fibra

Número Navegar:6     Autor:Editor del Sitio     publicar Tiempo: 2020-12-30      Origen:motorizado

En la industria eléctrica, las máquinas de corte por láser de fibra metálica tienen una gran base de clientes. Tanto los fabricantes de piezas como los fabricantes de productos eléctricos elegirán máquinas de corte por láser de metal para procesar materiales metálicos.


Las máquinas de corte por láser de metales son actualmente uno de los métodos de procesamiento más populares en la industria de procesamiento de metales. Primero, el precio decortadora láser de fibrano es bajo, la mayor parte del precio está generalmente por encima de 50.000. Por lo tanto, extender la vida útil de la máquina de corte por láser de fibra tanto como sea posible puede ahorrar costos de producción y obtener mayores beneficios. Por lo tanto, el mantenimiento diario y el mantenimiento de la máquina de corte por láser de fibra es muy importante. Próximo,datole explicará los métodos de mantenimiento comunes de la máquina de corte por láser de fibra.


1. Reemplace el agua en circulación y limpie el tanque de agua:

Antes de que la máquina funcione, el tubo láser debe llenarse con agua en circulación. La calidad del agua en circulación y la temperatura del agua afectan directamente la vida útil del tubo láser. Por lo tanto, es necesario reemplazar periódicamente el agua en circulación y limpiar el tanque de agua. Lo mejor es limpiarlo una vez a la semana.


2. Limpieza del ventilador:

El uso prolongado del ventilador en la máquina hará que el ventilador acumule una gran cantidad de polvo sólido, lo que hará que el ventilador genere mucho ruido, lo que no favorecerá la salida de aire ni la desodorización. Cuando la potencia de succión del ventilador no es suficiente para expulsar el humo, se debe limpiar el ventilador.


3. Limpieza del carril guía:

Como uno de los componentes centrales del equipo, el riel de guía y el eje de alambre recto desempeñan un papel de guía y soporte. Para garantizar la alta precisión de mecanizado de la máquina herramienta, se requiere que el riel de guía y la línea recta tengan una alta precisión de guiado y una buena estabilidad de movimiento.


Durante el funcionamiento del equipo, debido a la gran cantidad de polvo corrosivo y humo generado durante el procesamiento de la pieza de trabajo, el humo y el polvo de la base se depositarán en la superficie del riel guía y el eje recto durante mucho tiempo. , que tiene un gran impacto en la precisión de procesamiento del equipo, y se forman puntos grabados en la superficie del eje recto del riel guía, lo que acorta la vida útil del equipo. Por lo tanto, los rieles de guía de la máquina se limpian cada medio mes. Apague la máquina antes de limpiarla.


4. Limpieza de lentes:

Habrá espejos y lentes de enfoque en la máquina. La luz láser se refleja y enfoca a través de estas lentes y sale del cabezal láser. La lente se contamina fácilmente con polvo u otros contaminantes, lo que provoca la pérdida del láser o daños a la lente. Por lo tanto, las lentillas deben limpiarse todos los días. Durante la limpieza, debemos prestar atención a: 1. La lente debe limpiarse suavemente y la superficie no debe dañarse; 2. Durante el proceso de limpieza, la lente debe ser golpeada suavemente para evitar que se caiga. 3. Cuando instale la lente de enfoque, asegúrese de mantenerla cóncava.


5. Fijación de tornillos y acoplamientos:

Después de que el sistema de movimiento funcione durante un período de tiempo, se aflojarán los tornillos y acoplamientos en la conexión de movimiento, lo que afectará la estabilidad del movimiento mecánico. Por lo tanto, es necesario observar si las partes de la transmisión tienen ruido anormal o fenómenos anormales durante el funcionamiento de la máquina, y los problemas que se encuentren oportunos deben fortalecerse y mantenerse. Al mismo tiempo, la máquina debe usar herramientas para fortalecer los tornillos uno por uno durante un período de tiempo. El primer período de baches debe ser aproximadamente un mes después de que se usa el equipo.

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6. Detección de ruta óptica:

El sistema de trayectoria óptica de la máquina se completa con el reflejo del espejo y el enfoque del espejo de enfoque. En el camino óptico, el espejo de enfoque no tiene el problema de la compensación, pero el espejo de tres lados está fijado por la parte mecánica y la posibilidad de compensación es muy alta. Aunque no suele haber desviación, se recomienda que el usuario compruebe si la trayectoria óptica es normal antes de cada trabajo.


Lo anterior es el contenido general de los métodos de mantenimiento comunes de fibra.máquina de corte por láser.

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