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Mantenimiento de la máquina de corte por láser: cómo extender la vida útil de la máquina de corte por láser

Número Navegar:6     Autor:Cora     publicar Tiempo: 2021-02-18      Origen:máquina de corte por láser de fibra

Máquinas de corte por láserson equipos que se utilizan para procesar materiales metálicos. El precio no suele ser bajo, desde cientos de miles hasta millones. Por lo tanto, el mayor tiempo posible para extender la vida útil de la máquina de corte por láser para ahorrar mejor los costos de producción. Entonces, ¿cómo mantener la máquina de corte por láser? ¿Cómo se puede prolongar la vida útil de la máquina de corte por láser?


Antes de comprender el mantenimiento diario de la máquina de corte por láser, debemos comprender los componentes principales de la máquina de corte por láser, que se dividen principalmente en: sistema de circuito, sistema de transmisión, sistema de enfriamiento, sistema de fuente de luz y sistema de eliminación de polvo. Las principales piezas de mantenimiento diario son el sistema de refrigeración (para garantizar el efecto de temperatura constante), el sistema de eliminación de polvo (para garantizar el efecto de eliminación de polvo), el sistema de trayectoria óptica (para garantizar la calidad del haz) y el sistema de transmisión (centrarse en asegurando el funcionamiento normal). Además, un buen entorno de trabajo y unos hábitos de funcionamiento correctos también contribuyen a prolongar la vida útil del equipo.


¿Cómo extender la vida útil de la máquina de corte por láser? En primer lugar, cuando necesitemos usar la máquina de corte para trabajar, primero debemos empujar la viga antes de encender la máquina, intentar moverla hacia adelante y hacia atrás, y moverla hacia la izquierda y hacia la derecha sin ruido anormal antes de encenderla. Después de terminar el trabajo del día, limpie los materiales y residuos generados en la máquina ese día. Esto puede proteger el sistema de movimiento de la máquina y evitar que se dañe con objetos extraños. Limpiar sus partes móviles para mantener la máquina en buenas condiciones de funcionamiento. Los métodos específicos son los siguientes:


1. Mantenimiento del sistema de refrigeración

El agua del interior del enfriador de agua debe cambiarse con regularidad y la frecuencia de cambio general es de una semana. Asegúrese de que el tubo láser esté lleno de agua en circulación antes de que la máquina funcione. La calidad y la temperatura del agua en circulación afectan directamente la vida útil del tubo láser. Se recomienda utilizar agua pura o agua destilada y mantener la temperatura del agua por debajo de 35 ° C. Si no cambia el agua durante mucho tiempo, es fácil que se forme sarro, que bloqueará la vía fluvial, por lo que debe cambiar el agua con regularidad.


Mantenga el agua fluyendo en todo momento. El agua de refrigeración se encarga de quitar el calor generado por el tubo láser. Cuanto mayor sea la temperatura del agua, menor será la potencia de salida de luz (15-20 ℃ de temperatura del agua es mejor); cuando se corta el agua, el extremo del tubo estallará debido al calor en la cavidad del láser e incluso dañará la fuente de alimentación del láser. Por tanto, es necesario comprobar si el agua de refrigeración está desbloqueada en algún momento. Cuando la tubería de agua tiene una curva dura (curva muerta) o se cae, y la bomba de agua falla, debe repararse a tiempo para evitar una caída de energía o incluso daños al equipo.


2. Mantenimiento del sistema de eliminación de polvo

Después de que el ventilador se use durante mucho tiempo, se acumulará una gran cantidad de polvo en él, lo que afectará el efecto de escape y desodorización, y también producirá ruido. Cuando se encuentra que la potencia de succión del ventilador es insuficiente y la salida de humos no es suave, se debe limpiar el ventilador. Primero apague la alimentación, retire las tuberías de entrada y salida de aire del ventilador para eliminar el polvo del interior, luego dé vuelta el ventilador, gire las aspas hacia adentro hasta que estén limpias y luego instale el ventilador. Ciclo de mantenimiento del ventilador: alrededor de un mes.


3. El sistema de trayectoria óptica mantiene la limpieza de la lente.

Después de que la máquina ha estado funcionando durante un período de tiempo, una capa de ceniza se adherirá a la superficie de la lente debido al entorno de trabajo, lo que reducirá la reflectividad de la lente reflectante y la transmitancia de la lente, y finalmente afectará el trabajo. potencia del láser. En este momento, use algodón absorbente humedecido en etanol para limpiar con cuidado a lo largo del centro hasta el borde de la lente.


Tenga en cuenta al limpiar la lente:

una. La lente debe limpiarse suavemente y el revestimiento de la superficie no debe dañarse;

B. El proceso de limpieza debe manejarse con cuidado para evitar caídas;

C. Al instalar la lente de enfoque, asegúrese de mantener la superficie cóncava hacia abajo

Además, el uso de perforaciones de ultra alta velocidad debe reducirse tanto como sea posible en momentos normales, y el uso de perforaciones convencionales puede extender la vida útil de la lente de enfoque.


4. Mantenimiento del sistema de transmisión

Se generará humo y polvo durante el proceso de corte a largo plazo del equipo, y el humo fino y el polvo entrarán en el equipo a través de la cubierta antipolvo y se adherirán al bastidor del riel. La acumulación a largo plazo aumentará el desgaste del bastidor del riel. Los rieles de guía del bastidor son accesorios relativamente precisos. Se depositan grandes cantidades de polvo en las superficies de los rieles de guía y ejes lineales durante mucho tiempo, lo que tiene un gran impacto en la precisión de procesamiento del equipo y formará manchas de corrosión en la superficie del eje lineal de los rieles de guía. acortando la vida útil del equipo. Por lo tanto, para garantizar el funcionamiento normal y estable del equipo y garantizar la calidad de procesamiento de los productos, es necesario realizar con cuidado el mantenimiento diario de los rieles guía y los ejes lineales, y limpiar regularmente el polvo. Después de limpiar el polvo, engrase la rejilla y lubrique el riel guía con aceite lubricante. Cada rodamiento también debe aceitarse con regularidad para mantener una conducción flexible, un mecanizado preciso y prolongar la vida útil de la máquina herramienta.


5. Entorno de trabajo

El entorno del taller debe mantenerse seco y bien ventilado, y la temperatura ambiente debe estar entre 4 ° C y 33 ° C. En verano, evite la condensación en el equipo y evite la congelación del equipo láser en invierno.


El equipo debe mantenerse alejado de equipos eléctricos sensibles a interferencias electromagnéticas para evitar que el equipo sufra interferencias electromagnéticas a largo plazo. Manténgase alejado de la interferencia repentina de gran potencia de equipos de alta potencia y vibración fuerte. Las interferencias de gran potencia a veces hacen que la máquina no funcione correctamente. Aunque es raro, debe evitarse tanto como sea posible. Por lo tanto, las grandes máquinas de soldar eléctricas, los mezcladores eléctricos gigantes y los grandes equipos de transmisión y transformación de energía deben mantenerse alejados. Los equipos de fuerte vibración son aún más evidentes, como las prensas de forja, las vibraciones causadas por los vehículos de motor a corta distancia que caminan, etc., el temblor obvio del suelo es muy perjudicial para el tallado preciso.


6. Otros asuntos que requieren atención


1. Ponga un poco de aceite lubricante en los tornillos, incluidos los tornillos del soporte del tubo láser y el primer reflector, lo que puede facilitar el desmontaje y montaje durante el mantenimiento. Nota: No agregue aceite lubricante a las correas de distribución, cadenas de arrastre, conductos de aire, motores, sensores, lentes y cables.


2. No se pueden colocar artículos en la máquina para evitar daños innecesarios a la máquina.


3. Limpie con un paño de algodón: polvo y materias extrañas en el petrolero de metal, el eje de metal, el bloque deslizante y el riel de guía lineal, luego agregue aceite lubricante y realice un movimiento alternativo vacío.


Durante el proceso de trabajo del equipo, el operador debe observar las condiciones de trabajo del equipo en cualquier momento. Si ocurre una situación anormal, corte inmediatamente todas las fuentes de energía, solucione la falla a tiempo o informe al supervisor, y tome las medidas correspondientes de manera activa. Cuente regularmente el uso de la máquina y mantenga un registro de cada parte de la máquina de corte por láser. Si el efecto no es bueno, reemplácelo a tiempo para evitar problemas antes de que ocurran.


No procese un material antes de que esté claro si se puede irradiar o calentar con láser, para evitar los peligros potenciales del humo y el vapor y dañar el equipo láser.


Si hace un buen uso de las habilidades de mantenimiento anteriores,Dato láser¡Cree que su equipo durará más y funcionará de manera más eficiente!

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